本文へスキップ
ファインセラミックス等各種産業機械部品取り扱い。

TEL. 03-3853-5151

〒123-0841 東京都足立区西新井4-1-8

サービス/製品一覧SERVICE&PRODUCTS

サービス一覧



      

                 

ファインセラミックス 合成樹脂加工 カーボン加工 測温用機材 電気炉
溶射(コーティング) 金属精密加工 硝子加工 産業用ヒーター その他

                          






ファインセラミックス加工 

 ファインセラミックスは材質を用途・目的に応じて選択し、高度に精製して使用する事により
 その性能を最大限に引き出す事が可能であり、産業用機械や各種電子機器をはじめ、
 あらゆる分野で広く応用されています。
 例えば優れた電気特性を利用して各種基板、電子機器の部品に。
 耐磨耗性、耐食性を利用してポンプ、ノズル、バルブ部品に。
 セラミックスのクリーン性、洗浄しやすい特性等を利用して医療・分析器、食品機械部品に。
 エンジン部品には耐熱性や耐衝撃性。
 と、いう様に幅広い分野での生産性の向上や技術社会の発展に役立っております。
   

   機械加工、研削研磨(必要に応じラッピング、ポリシング)、メタライジング(金属とのロー付け)
   セラミックス部品の修理、再研磨(キャプスタン、ロール、ガイドプーリー等)、
   支給品切断・穴明け追加工。
  
 
   [代表的材質]
   アルミナ・・・・ファインセラミックスの代表格として最も多く利用されている
   窒化ケイ素・・・最も耐熱衝撃性に優れ高温箇所での使用に最適。高硬度。
   炭化ケイ素(SiC)・・最も耐薬品性に優れ高温下にも強く高強度。高熱伝導。
   ジルコニア・・最も高い強度と破壊靭性。摺動特性が良好で耐磨耗性が高い。
   窒化アルミ(ALN)・・・絶縁且つ優れた熱伝導で半導体装置部品や基板等で利用される。
   コージライト・・・低熱膨張で軽量。ボイドが少ない。絶縁性良好。
   普通磁器・・・陶磁器として一般的に使用されてきた材料。成形性が良い。
   サーメット・・・セラミックスと金属の複合材料。高い強度を持ち、各種カッター等に最適

   ムライト、チタニア、ステアタイト、フォルステライト、導電性ジルコニア、
   イットリア、アルジル、窒化ホウ素(ボロンナイトライドBN)、
   単結晶サファイア、単結晶ルビー、マグネシア、他各種
                             
      
   [特性]
   耐熱、耐磨耗、圧縮強度、耐侵食、耐薬品、絶縁、平滑性、など効果大

   ※他材料との比較
   軽い(金属と比較して)→慣性力が小さい
   高剛性→高精度加工
   硬い→ダイヤモンドに次ぐモース硬度9。耐磨耗性良好
   化学的安定→耐侵食、耐薬品性良好
   低熱膨張→高精度維持

   ファインセラミックス(緻密質)材料特性表(pdf資料)
(pdf/1,979kb)

  
 [セラミックス製品用途例]
   伸線機用ダイス、ガイドロール、キャプスタン、圧延用ルーパーローラー、
   高圧・高熱用セラミックノズル(ブラスト用、溶接用ノズル等)、
   分散・粉砕機用セラミックボール、セラミック真球ボール、
   ポンプ部品:プランジャー、シリンダー、バルブ、ワッシャー等、
   水栓用セラミックディスク(DLC)、スリーブ、メタライズ碍子、基板、
   軸受け、フェルール、紙送りロール、
   アルミニウム溶湯・溶解用、鋳造用、加工用セラミック治具、半田向け部品、
   セラミック・活性炭ハニカム・触媒、
   精密カッター刃・刃物(サーメット・ジルコニア・超微粒子超硬・SUS等)、セラミックネジ類など。 


    繊維機械・伸線機用セラミックス(アイレット、スレッドガイド、ガイドローラー等) (pdf資料) (pdf/5,907kb)
    超高真空用電流導入端子、メタライズ部品(フィードスルー) (pdf資料) (pdf/4,437kb) 
    電子工業用部品(セラミック基板、高放熱基板、機能材、デバイス周辺部品)
 (pdf資料) (pdf/5,429kb) 
    産業機械用セラミックカッター刃加工(サーメット、超微粒子超硬、ジルコニア、アルミナなど) (pdf資料) (pdf/697kb)
    アルミニウム鋳造・溶湯用窒化珪素(Si3N4)加工品 (pdf資料) (pdf/1,993kb)
      

   設計仕様に基づき一品一葉で製作致します。
   数量1個〜量産まで対応しております。



 [半導体・液晶製造装置用セラミックス]
 セラミックスは、耐薬品性、耐熱性、耐摩耗性に総合的に優れており、CVD装置、エッチング装置、
 露光装置などの各種半導体製造装置のウェハ保持、搬送、吸着、熱処理治具などに使用されております。
 
 [ウェハ製造プロセス]
 ・ウェハポリッシングプレート(アルミナ、SiC)
 ・研磨布ドレッシングプレート・・加工後DLCコート処理等各種対応
 ・搬送アーム・・高温性・耐久性。DLC等の後処理にも対応
 ・真空チャック、ステージ一体型ミラー、ステージ部品・・アルミナ、SiC、コージライト、等。
 [デバイス製造プロセス(エッチング・CVD・スパッタリング装置)]
 ・耐プラズマ性部品製作・・アルミナ・イットリアによるチャンバー部品など。
 ・ドームチャンバー・・優れた耐プラズマ性のチャンバー部品
 ・静電チャック・・優れた耐プラズマ性、着脱応答性を有する。
 ・チャンバー用窓材・・単結晶サファイア加工窓材
 
 半導体製造装置用セラミックス部品(pdf資料)(pdf/2,448kb) 



 [単結晶サファイア]
 単結晶サファイアは、その優れた機械的特性、光透過性、化学的安定性から、
 高信頼性の部品材料として ますます重要度を増しています。
 
 [特長]
 ・高強度、高耐磨耗性、高耐熱性、高耐食性
 ・優れた光透過性
 ・安定な誘電率、極めて低い誘電損失、電気絶縁性
 ・良好な熱伝導性、高耐熱性
 ・最大口径8インチの大口径材料に対応
 ・厚み公差:角型・丸型±0.02、大口径品±0.05、
 ・結晶方位の軸方向の指定可能。
 [主な用途]
 計器用サファイア軸受け、半導体用・精密機械用サファイア基板、窓材、摺動部品、ブレード、絶縁管、保護管
 単結晶サファイア(pdf資料)(pdf/1,240kb) 



 [セラミックチューブ・セラミック保護管・セラミック丸棒]
 耐熱性・耐薬品性・電気絶縁性に優れ、
 熱処理炉用炉心管、熱電対用保護管、高温搬送用ローラ、耐食防止保護
 など幅広く使用されております。
 最高使用温度:〜1,800℃
 ご希望寸法への切断加工まで対応致します。

 材質:高純度アルミナ、ムライト

 セラミックチューブ・保護管・丸棒 標準寸法品資料(pdf資料) 



 [マシナブルセラミックス各種加工品]
 金属加工と同様に精密機械加工が容易な快削性セラミックス。
 焼結品に比べると強度は劣りますが、絶縁強度・耐熱性が優れてます。
 短納期で対応できます。
 [材質]
 マコール、マセライト、ホトベール、シェイパルM、アドセラム、アルマタイト、BN、等各種。



 [多孔質セラミックス(ポーラス)]
 気孔が有り熱衝撃抵抗が大きい。(気孔率12〜69%)
 溶解金属に対する耐食性に優れている。低熱膨張。
 耐火度:最高2600℃
 [材質]
 多孔質窒化珪素 多孔質アルミナ 多孔質炭化珪素 多孔質ジルコニア 多孔質カルシア 多孔質シリカ、
 多孔質マグネシア、チタン酸アルミニウム、断熱材、他

 [用途]
 各種金属溶解用るつぼ
 各種ガラス溶解用るつぼ
 高温用炉材、各種電気炉用炉材、炉芯管、
 各種断熱材、各種耐火物、電解隔膜、吸着プレート、
 高温用サヤ、ロート、セッター、溶融金属用セラミックフォームフィルター


 [研磨・研削剤、粉末]
 アルミナ粉末:アランダム・ホワイトアランダム
 SiC粉末  :シリコンカーバイト、グリーンシリコンカーバイト
 各番手にて販売。



溶射・各種皮膜処理加工


 
溶射とは、皮膜材料を高温フレーム中で溶融・加速し、母材表面 にこれを衝突・扁平させて
 積み重ね、コーティングを施す技術です。
 溶射によるコーティングは、ほかの代表的な表面改質法等に比べ、
 「金属・樹脂の一部・石英等の材質や複雑な形状に対して施工することが可能」
  「極めて短時間で厚い皮膜が得られる(通常100〜500μ)」
 など、数多くのメリットがあります。
 母材に関しましては、ご支給品、こちらでの全加工、共に承っておりますのでご相談下さい。

   
[効果]
   セラミックス・自溶性合金、溶射・・・磨耗等の激しい金属部品等に必要な箇所だけ
   溶射をする事により、抜群の耐磨耗効果で製品を長持ちさせる。
   耐磨耗、電気絶縁、耐薬品、クリアランス制御、等。
   テフロンコーティング・・・非常に滑り性に優れ、ゴミ等が付着しづらく、
   潤滑、難粘着性、撥水性などに優れている。

   [溶射方法]
   ローカイドロッドスプレイ、プラズマ・パウダー・スプレイ、
   H.V.O.F 高速フレーム溶射、など 

   [溶射材料]
   酸化クローム、アルミナ等セラミック溶射、
   自溶合金(コルモノイ、メテコ、デロロステライト)、超硬(WC)、サーメット
   フッ素樹脂・テフロンコーティング
   用途に応じてご相談の上とりかかります。

   主なコーティング材料特性表(pdf資料)

[その他皮膜処理]


 ●真空蒸着・イオンプレーティング(PVD)、プラズマCVDによる成膜・皮膜処理
 処理薄膜:各種金属(Au、Al、Cu、Cr、Ni、Pt、Ti、Nb、等)
      各種セラミックス(Al2O3、SiC、Si3N4、AlN、SiO2、TiC等) 
 用途:導電膜、電極、透明導電膜、絶縁膜、汚染防止、防食、等
 蒸着皮膜実績材質(pdf資料)



 ●各種メッキ
 [無電解ニッケルメッキ]
 熱処理を加える事により1000HVの硬度。
 高温に加熱しても電気めっきのように剥離しない。融点1380℃。
 目的に応じて黒色や無光沢も可能。
 ・複合メッキ
 無電解Ni-P-PTFE・・フッ素樹脂を複合。滑り、撥水・撥油、耐食。硬度=300〜600HV。
 無電解Ni-P-SiC・・熱処理により1100HV以上の硬質皮膜が得られる。融点が高い(2700℃).。

 無電解ニッケルめっき資料(pdf資料)

 [ハードクロムメッキ (HCr) ]
 ハードクロムめっき(硬質クロムめっき)は、摩擦係数が少なく摺動部品へのめっきとして非常に優れています。
 要望に応じてバフ研磨等で面粗さを仕上げます。
  
                     

合成樹脂(プラスチック)加工

 
 合成樹脂(プラスチック)切削加工、接着、組立など。
 大型マシニングセンターにより3000X1600X650の大型部品にも対応可能。
 同時五軸制御加工NC機等により1個〜の少ロットから量産に至るまで対応しております。
 ウォータージェットによる複雑な曲線R加工。

 [代表的材質]
 一般熱可塑性・熱硬化性プラスチック
 PPS,PPE,PC,PEEK,PTFE,POM(ポリアセタール デルリン・ジュラコン)
 アクリル、ガラスエポキシ(ガラエポ)、ベークライト、ポリプロピレン、
 4弗化エチレン(テフロン)、ポリイミド(べスペル)、ポリアミド、
 ポリ塩化ビニル(PVC)、MCナイロン、ウレタンなど各種素材にて。
       
・FRP(繊維強化プラスチック)による槽や部品の製作。
 薬品(酸・アルカリ)に強く、軽量で強度も高い為大型部品の製作に向いております。 
 用途例:耐蝕設備、槽、機械カバー、自動車部品、etc
・プラスチックフォーム(ポリエチレンフォーム、ポリウレタンフォーム)・発泡品の加工品・接着加工等  


金属精密加工


 
◎アルミ(AL),ステンレス(SUS),真鍮(Bs),銅(Cu)、鉄など各種素材にて。

 精密小型部品など小ロットより高品質・短納期で対応。後処理まで。
 超精密マシニングセンター、NCフライス、NC複合旋盤、円筒研削盤、等。
 ワイヤー・放電加工による各種精密金型部品。
 自動旋盤による小型精密部品の挽物量産加工
 自動プレス加工品 
 精密管・極細管加工。曲げから溶接まで一貫加工。

 ※板金加工
 タレパン、レーザー、ベンダー、溶接による金属プレート、箱形状品の加工。

 ※大型製品
 ロール・シャフト長物旋盤加工(450×3000まで対応)
 門型マシニングセンター(2000×3000)
 大型NC旋盤加工、2つ割リング加工

 ※研磨加工
 バフ研磨、内面鏡面研磨、外面研磨、大物研磨、鋳物研磨。
 素材は、一貫加工から支給品研磨まで対応しております。

 ◎超硬合金・サーメット・各種鋼材の加工
 超硬合金の焼き嵌め加工(弁座など)
 金属管引抜用フローティングプラグ・ダイス(超硬合金) 




カーボン加工

カーボン(黒鉛)機械加工部品

 全加工、ご支給材加工。
 耐熱性→還元性雰囲気中では約3000℃、酸化性雰囲気でも約400℃までご使用可能。
 熱膨張率→鉄等に比べ半分以下の値を示し、膨張率が小さい。
 熱伝導→カーボンは、熱伝導性・電気伝導性共に金属と似た値を示します。
 耐薬品性に優れ常温で侵食されません。
 摺動性→潤滑・摺動特性に優れ、油などが製品を汚染する恐れのある箇所に適しています。
 
 使用用途:
 各種治具、メカニカルシール、軸受け、スペーサ、トレイ、冶金用セッター、ガイド、ロート、ブレード、保護管、ネジ、
 半導体製造用治具、カーボンサセプター、カーボンブラシ、放電加工用電極、電極棒、断熱材、
 連続鋳造用カーボンダイス、ろう付け用カーボン治具、セパレータ、カーボンヒータ、etc

 主な材質:
 等方性カーボン(CIP成形品)・・・6面を等圧にプレスされた緻密質の材料で強度のバラツキが無い。
 押出材・・・・片方から押出された材料。炉材等で使われる。価格はCIP材に比べ安価である。
 CFRP・・・炭素繊維を樹脂で固めたプラスチック材。
       軽くて、優れた機械的な性質(高比強度、高比弾性率、低熱膨張、高熱伝導など)を
       併せもつため、様々な用途に幅広く使われています。
 C/Cコンポジット・・・炭素繊維を炭素で強化した材料で、従来のカーボン材に比べて曲げ強度・圧縮強度が
              が共に3〜4倍あり、強度がとても高く割れずらい。
 カーボンフェルト(綿)、他。
 
 後処理:ご要求に応じSiCコート処理。

 

 カーボン材料特性(pdf資料)

 カーボンブラシの製作

発電機、電動機など、多種多様な機械に使用されてます。
小ロット(数量5個〜)から対応しております。
お図面の無い品物に関しましては、現品を御渡しいただければ、
相当材にて御見積り致します。 図面化も対応しております。                         

石英などガラス加工


 
化学工業用硝子の成形・研磨加工
 穴あけ、超音波加工、強化ガラス処理、バフ研磨、鏡面研磨、大型基板両面平坦研磨、etc

 合成石英、溶融石英、テンパックス、パイレックス、青板ガラス、白板ガラス、
 バイコール、ソーダガラス、BK-7、
 単結晶サファイア、理化学用ガラス、シーリング用粉末ガラス、等

 製品例
 保護管、基板、ノズル、石英ルツボ、洗浄槽、ランプ、etc

 

熱電対の製作・修理

 
 保護管型熱電対、シース型熱電対、測温抵抗体など各種温度センサーの製作、
 引き取り修理。
 安価・短納期にて対応。
 ご使用目的により寸法・形状など対応可能ですのでご相談下さい。

 
シース型熱電対資料シース型熱電対資料(pdf/407kb)
 
保護管型熱電対資料保護管型熱電対資料(pdf/393kb)


産業用ヒーター


 工業用・産業用ヒーター各種製作。
 金属シース型シーズヒーター、投込型、リボン型、カートリッヂヒーター、モールド、
 鋳込型、バンドヒーター、スパイラルヒーター、フィンヒーター、マイクロヒーター、
 非発熱部付シースヒーター、フィルムヒーター(総厚み0.1mm)、石英ヒーター、 
 遠赤外線放射セラミックヒーター、セラミックヒーター(アルミナ・窒化珪素)、
 京セラセラミックヒーター、他


 産業用ヒーターカタログ(pdf資料)(pdf/2,803kb)



電気炉各種 設計・製作


 電気炉各種設計製作販売。
 貴金属・ガラス・実験用など電気炉各種販売。
 特注品のご要望にも対応しております。
 
 [規格品電気炉]
 マッフル炉 (pdf資料) ルツボ炉 (pdf資料) 管状炉 (pdf資料)
 高温マッフル炉 (pdf資料) 真空ガス置換炉 (pdf資料)  炉底昇降式大気炉 (pdf資料)

 急速加熱・冷却式真空炉 超高温雰囲気焼成装置(MAX3,000℃)
 前面扉式カーボン炉
 
 乾燥炉

 旧電気炉カタログ
(pdf資料)(pdf/1,618kb)


他取り扱い製品

 
 集成マイカ(雲母)加工:電気絶縁、断熱、耐熱。各種板加工、テープ加工。
 セラミック軸受けベアリング、
 ゴム機械加工部品(ウレタンロール等)、成形パッキン、ガスケット
 永久磁石(マグネット)加工部品販売、シリコン機械加工部品(インゴット、ウェハー)、
 支給材精密研磨加工(Ra0.01以下、平面度0.1μ)、
 理化学機器、工業用計測器全般(CCD非接触振動測定装置、マイクロスコープ他)、
 京セラケミカル製注形レジン、他
 

             少ロット試作〜量産までお気軽にご相談下さいませ


バナースペース

橋本理研工業(株)

〒123-0841
東京都足立区西新井4-1-8

TEL 03-3853-5151
FAX 03-3853-7878